Structura principală a mașinii de umplutură automată include următoarele piese:
Sistemul de alimentare cu umplere: Aceasta este partea principală a mașinii de umplutură, care este responsabilă de livrarea completării în zona de formare a aluatului uniform și stabil. De obicei, este compus dintr -un bun de buncăr, o pompă de livrare și o conductă de umplere. Bunca este folosită pentru a stoca umplutura, iar pompa de livrare extrage umplutura din buncăr prin forță mecanică și o livrează cu exactitate în locația desemnată prin conducta de umplere.
Sistem de formare a aluatului: Acest sistem este responsabil de realizarea aluatului uniform din materii prime, cum ar fi făina. Include componente precum un mixer de aluat, un apăsat de aluat și o matriță de formare. Mixerul de aluat se amestecă și stârnește materiile prime într -un aluat uniform, apăsatul de aluat apasă aluatul într -un aluat uniform subțire, iar în sfârșit aluatul este tăiat și modelat într -o formă specifică prin matrița de formare.
Sistem de transmisie: ca sursă de alimentare a mașinii de umplutură, sistemul de transmisie transmite energie diferitelor piese de lucru prin componente precum motoare, reducători și lanțuri de transmisie pentru a asigura funcționarea coordonată a întregului echipament. Proiectarea sistemului de transmisie afectează în mod direct stabilitatea și eficiența producției mașinii de umplutură.
Sistem de conectare: Mașinile moderne de umplutură sunt de obicei echipate cu un sistem de control al microcomputerului, care este responsabil de monitorizarea și reglarea stării de funcționare a întregului echipament. Prin algoritmi de control precisi, sunt asigurate precizia și consistența umpluturii. Sistemul de control include, de asemenea, un sistem de ungere și un sistem electric pentru a asigura funcționarea și întreținerea lină a echipamentului.
Adough Mecanismul de transport: Responsabil pentru transmiterea uniformă a aluatului mixt în zona de umplutură pentru a asigura continuitatea și stabilitatea aluatului. De obicei, un dublu auger este utilizat pentru a transmite materiile prime și se folosește un proiect de transmisie secundară pentru a asigura uniformitatea materiei prime care transmit viteza de transport.
Close Up Discharging Dispozitiv: Responsabil pentru închiderea produselor umplute și trimiterea lor prin banda transportoare pentru a finaliza întregul proces de umplutură. Proiectarea trebuie să asigure calitatea de sigilare și aspectul produsului pentru a evita probleme precum scurgerea umpluturii sau uleiului.
